Обнаружение дефектов покрытия

В защитных покрытиях крупногабаритных конструкций, таких как мосты, резервуары и трубопроводы, система покрытия выступает в роли «брони», эффективно предотвращая внешние агрессивные воздействия и продлевая срок службы конструкции. Однако если эта «броня» содержит дефекты непрерывности — такие как сквозные отверстия или пропуски в нанесении — это может стать «скрытым очагом угрозы» для деградации конструкции: кислород и электролиты из внешней среды начнут проникать через эти зазоры к основанию, вызывая коррозию металлического материала и серьёзно нарушая безопасность и долговечность конструкции. Сегодня мы поговорим о том, как с помощью научных методов обнаружения можно выявить эти скрытые дефекты покрытия.

Что такое дефект покрытия?

Точки утечки покрытия делятся главным образом на две категории: игольчатые отверстия — это крошечные зазоры или игольчатые отверстия, проникающие сквозь покрытие; они могут достигать основания либо не проникать полностью. Причиной их возникновения чаще всего является недостаточное пропитывание поверхности покрытием — например, при нанесении краски могут разрываться пузыри или оставаться посторонние примеси. Точки недостаточного покрытия — это участки покрытия, которые не были полностью закрыты краской. Такие дефекты обычно возникают из-за неправильной техники нанесения и чаще всего проявляются в сложных конструкциях (например, в труднодоступных углах или щелях) или в скрытых местах (например, внутри заглублённых трубопроводов или на внутренней поверхности резервуаров). Эти дефекты могут быть визуально трудно заметны, однако после ввода системы в эксплуатацию они становятся «рассадником» коррозии. Поэтому крайне важно провести проверку на наличие точек утечки и их ремонт до начала эксплуатации покрытий.

Сроки и меры предосторожности при тестировании

Обнаружение утечек не становится лучше с увеличением их количества; необходимо правильно выбрать ключевой момент: оптимальный момент — обычно после завершения нанесения последнего слоя покрытия. Не рекомендуется проводить проверку после каждого слоя покрытия, иначе поверхностное загрязнение может ухудшить адгезию последующих слоев. Область применения: в основном используется для новых систем покрытий на металлических основаниях. Что касается старых покрытий, уже подвергшихся воздействию условий погружения, проверка может привести к повреждению покрытия или ложным результатам — проницаемость, гигроскопичность или поверхностные отложения старого покрытия могут исказить результаты обследования, а искры при высоковольтной проверке даже могут пробить целостное покрытие.

Два основных метода тестирования

В зависимости от толщины покрытия обнаружение утечек в основном осуществляется двумя способами: метод низковольтного зондирования с использованием мокрой губки применяется в системах с толщиной покрытия менее 500 микрон. Состав оборудования: металлические щипцы с губчатым волокном (необходимо пропитать их обычной водой), заземляющий провод (подключается к оголённым участкам конструкции), соединительный провод (соединяет устройство для обнаружения утечек). Принцип работы: когда губка касается поверхности покрытия, при наличии микроотверстий или утечек электрический ток проходит через эти зазоры, образуя замкнутую цепь; устройство немедленно подаёт звуковой сигнал тревоги. Настройка напряжения: напряжение для покрытий на стальных поверхностях фиксировано на уровне 67,5 В; процедура эксплуатации проста и легко осваивается.

Высоковольтное обнаружение электрической искры

Области применения: системы с толщиной покрытия более 500 микрон; покрытия толщиной от 250 до 500 микрон также могут использоваться, однако требуется точный расчёт и настройка напряжения.

Особенности оборудования: используется металлическая щётка, неопрен или катушечный электрод (взамен губки); напряжение регулируется; перед использованием необходимо ввести данные в оборудование путём расчётов.

Принцип работы: провода соединяют детектор и испытуемую конструкцию, образуя замкнутый контур. При обнаружении утечки, помимо звуковой сигнализации, становится возможным также визуально наблюдать искры, что обеспечивает более точную диагностику.

Резюме

Оба метода тестирования имеют общее предположение:

Основа должна быть электропроводной, а покрытие — неэлектропроводным. Покрытия, содержащие проводящие пигменты, такие как цинк или алюминиевые пластинки, невозможно обнаружить с помощью этих двух методов. Обнаружение дефектов в покрытии является ключевым этапом обеспечения безопасности конструкции; оно позволяет своевременно выявлять скрытые угрозы, которые трудно заметить невооружённым глазом, и предотвращать преждевременный выход основы из строя вследствие коррозии. Выбор метода контроля, соответствующего толщине покрытия (низковольтный или высоковольтный), а также правильная настройка параметров (особенно напряжения при высоковольтном контроле) позволяют не только гарантировать точность результатов, но и избежать повреждения самого покрытия.